熱塑性彈性體在加工成型過程中因為工藝，材料的匹配程度等原因，在成型加工過程中總會遇到各種問題，以下是我們根據(jù)客戶平時在加工過程中遇到的問題以及對應(yīng)的解決方案，希望能對大家有所幫助：

一，TPE成品出模變型可能原因：

1、冷卻時間太短，成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長冷卻時間;

2、開模速度過快，強拉變型;---j解決方法：減緩開模速度; 

3、成品構(gòu)造有缺陷;對應(yīng)解決方法、修改模具; 

4、模溫過高，成品冷卻不到位。解決方法：降低模溫。

二，TPE成品出模易破裂：

1、料溫過低或模溫過低;解決方法：提高炮筒溫度和模具溫度; 

2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當;   解決方法：修改模具; 

3、澆口太小 ；解決方法：修改模具; 

4、脫模角不足；解決方法：修改模具。

三：成品出模后有射紋：

1、射速過快，模腔內(nèi)空氣無法瞬間排出;   解決方法：降低射速，使模腔內(nèi)空氣順利排出; 

2、原料含有水份;、解決方法：烘料; 

3、成型溫度過高，脫粒受高溫分解; 解決方法：降低成型溫度; 

4、料筒內(nèi)有空氣進入。解決方法；降低料管后段溫度，提高壓力。

四，TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案：

1、壓力過大，分模力大于鎖模力，迫開工模; 解決方案：降低壓力，飛一下模，增加鎖模力; 

2、射壓及保壓過大; 解決方案：降低射壓及保壓; 

3、射度過快，料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫; 

4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。

五：制品充模不足

1、射壓不足、射速太慢或模口有雜物;解決方法：加大射壓、提高射速及清理?？谏渥?

2、成型溫度過低，澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度，修改流道; 

3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出; 解決方法:增設(shè)或加大排氣孔; 

4、射出時間太短，射量不足。解決方案、延長射出時間，增加射出量。

六，TPE制品有結(jié)合線

1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速，修改澆口流道;另:噴嘴溫度低，成型周期長，色母鈦白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一。

2、成型溫度及模溫過低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度，增加背壓或加速螺桿轉(zhuǎn)速;

3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或增加溢流池;

4、使用過多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。